2023年3月6日第六屆加氣混凝土行業(yè)總工程師論壇在湖北武漢隆重召開，公司工程總監(jiān)張陽(yáng)春受邀做了主題為《AAC工廠蒸汽熱力系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)與實(shí)踐》的分享。

“雙碳”和建材行業(yè)“六零工廠”建設(shè)，加氣行業(yè)蒸汽節(jié)能不可缺席，因?yàn)�，加氣產(chǎn)品生產(chǎn)過程中蒸養(yǎng)能耗占比可達(dá)80%。 

降低蒸養(yǎng)“汽耗”的核心在于讓蒸汽的熱能科學(xué)地按工藝要求作用于制品坯體，減少熱損失，然后才是利用好余熱；而非前端利用不充分，產(chǎn)生大量余熱，后端再去花大力氣回收。

優(yōu)博絡(luò)客結(jié)合伊通的蒸養(yǎng)系統(tǒng)，并通過多年多產(chǎn)品種類的實(shí)踐探索，形成了自己的一套蒸養(yǎng)節(jié)能系統(tǒng)，圍繞蒸汽品質(zhì)、熱力輸送、過程保溫、蒸養(yǎng)工藝、余熱利用等全過程管控，已經(jīng)取得一定的效果，平衡了能耗、產(chǎn)量、質(zhì)量之間的關(guān)系。

以長(zhǎng)興優(yōu)博絡(luò)客二線為例，不僅在板材生產(chǎn)的品質(zhì)大幅提升，產(chǎn)量也達(dá)到設(shè)計(jì)要求，蒸汽單耗也接近100公斤/立方板，單耗水平已接近國(guó)際先進(jìn)水平。

優(yōu)客智能裝備（浙江）有限公司承擔(dān)了集團(tuán)裝備及低碳技術(shù)的研發(fā)使命，吸收、引進(jìn)、協(xié)同并進(jìn)行二次開發(fā)，在蒸汽熱力系統(tǒng)技術(shù)與節(jié)能實(shí)踐形成了如下成果：

1、在原有德國(guó)伊通全自動(dòng)配汽系統(tǒng)的技術(shù)上進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代，關(guān)鍵元器件進(jìn)口，其他元器件采用國(guó)產(chǎn)替代，實(shí)現(xiàn)大幅降低投資；

2、在全自動(dòng)管道式配汽的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)手動(dòng)分汽缸式配汽系統(tǒng)，進(jìn)行二次創(chuàng)新，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制蒸養(yǎng)的升溫和降溫曲線，保證蒸養(yǎng)品質(zhì)的同時(shí)進(jìn)一步降低配汽系統(tǒng)投資；

3、與國(guó)際蒸汽技術(shù)裝備頭部企業(yè)共同針對(duì)加氣工廠特點(diǎn)，研發(fā)的自動(dòng)疏水系統(tǒng)、蒸汽品質(zhì)提升系統(tǒng)、乏汽回收系統(tǒng)解決了疏水不徹底、疏水過程蒸汽泄露、不凝氣和蒸汽含水率過高等問題導(dǎo)致的倒汽利用率的問題，充分倒汽，排汽壓力控制在＜2公斤排放。

4、通過優(yōu)化釜體和管道保溫、靜停室及預(yù)養(yǎng)室等設(shè)施的保溫及熱能利用方案優(yōu)化，控制了散熱用熱導(dǎo)致的蒸汽浪費(fèi)，＜2公斤的余汽根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行余熱利用或者降溫消白。

未來的加氣混凝土工廠，建立正確的蒸汽應(yīng)用與節(jié)能理念，合理的進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)及蒸汽管理，才能在雙碳時(shí)代保持加氣混凝土行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

【End】